1.溫度
　　地面水泥溫度較高，在中間倉(cāng)冷卻后可控制在80以下。如果水泥溫度過高，會(huì)導(dǎo)致：
　　1)水泥包裝機(jī)中的易損件消耗增加了一倍，如膠管等。增加人工更換配件的工時(shí)和設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。
　　2)水泥包裝機(jī)填充機(jī)構(gòu)材料碳化加快，零件硬度降低，設(shè)備損耗加快。
　　3)直接損壞水泥袋，容易損壞水泥袋。
2.含水量
　　水泥的含水量必須嚴(yán)格控制，并安裝必要的干燥設(shè)備來(lái)控制含水量，含水量盡量小于1%。如果水泥含水量超標(biāo)：
　　1)會(huì)造成水泥流動(dòng)性差，影響充填速度。
　　2)長(zhǎng)時(shí)間停止灌裝時(shí)，水泥會(huì)吸附在設(shè)備筒體的壁上，會(huì)減少過流面積，降低加料效率，延長(zhǎng)灌裝時(shí)間。
　　3)排灰管容易堵塞。
　　4)管道堵塞導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓超標(biāo)，造成噴灰。

　　由于設(shè)備堵塞，還會(huì)增加包裝機(jī)的維護(hù)次數(shù)，增加人工成本，降低生產(chǎn)率。

3.雜質(zhì)

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》對(duì)水泥顆粒組成有明確要求。比如鐵渣。大量雜質(zhì)容易造成包裝機(jī)的閘門頻繁堵塞，閘門控制機(jī)構(gòu)損壞，會(huì)增加水泥包裝機(jī)的維護(hù)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間。建議除了必要的水泥振動(dòng)篩來(lái)達(dá)到去除大顆粒雜質(zhì)的效果外，添加除鐵器(建議使用唐山石人管道永磁除鐵器)可以有效去除水泥材料中的鐵雜質(zhì)。

　　目前水泥包裝機(jī)機(jī)頭有8頭或12頭，電氣系統(tǒng)中稱重部分故障率較低，但灌裝部分由電磁交流接觸器(由鐵芯、線圈和觸點(diǎn)組成)和電磁中間繼電器控制，其中接觸器每10秒就會(huì)通斷一次，非常頻繁。由于水泥環(huán)境中粉塵較大，粉塵直接進(jìn)入接觸器，導(dǎo)致其觸點(diǎn)迅速燒蝕，造成接觸不良和卡點(diǎn)。電機(jī)缺相或失控?fù)p壞，影響設(shè)備正常使用。頻繁更換接觸器和電機(jī)也會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確，影響利潤(rùn)和聲譽(yù)，造成維護(hù)更換量大，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，嚴(yán)重降低包裝機(jī)的使用效率。造成資源浪費(fèi)。

　　以上就是關(guān)于水泥包裝機(jī)的一些知識(shí)點(diǎn)，希望大家都可以認(rèn)真學(xué)習(xí)了解相關(guān)知識(shí)，選擇合適自己需求的產(chǎn)品，從而保證設(shè)備的順利運(yùn)行，確保自己的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。